1、改善切削加工水平
在精密焊接機制造加工中,當工件在切削加工時,工件的表面會形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺,容易增加工件表面的粗糙度,降低工件表面的質量。一般來說,在這種情況下,切削加工時應適當增加刀具的圓弧半徑,適當減少刀具給進量,使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能下降,以保證工件表面的粗糙度控制在適當的范圍內。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺,提高工件表面的質量,延長工件的使用壽命。
2、改善切削加工速度
進行切削加工時,如果切削速度較高,可以使切削過程中工件表面的塑性變形大大降低,切削的速度越高塑性變形的程度就越小,能減少工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠,精密焊接機在切削過程中會產生積屑,影響工件表面質量。
3、改進
精密焊接機制造加工設備的精度
工件的加工主要是通過機床來完成的,機床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要保持機床自身的精度,可以減少加工過程中產生的誤差。刀具與夾具的誤差也會影響加工工件的精度,可以采取相應的措施減少刀具的磨損,這樣可以增加加工工件的精度,提高加工工件的質量。